板式換熱器屬于高效換熱設(shè)備。在實(shí)際應(yīng)用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘板式換熱器，另一種是沖壓法制造的平板換熱器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
　　板式換熱器體積小、占地面積少。
　　板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右，若與淋灑式的排管冷卻器相比就更優(yōu)越。

　　板式換熱器傳熱效率高。
　　板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強(qiáng)擾動(dòng)，激起湍流，從而強(qiáng)化傳熱，傳熱系數(shù)值K可達(dá)16720J/（m2?h?℃）（水對(duì)水），較之列管換熱器高2~4倍。
　　板式換熱器組裝靈活。
　　當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時(shí)，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。
　　板式換熱器金屬消耗量低。
板　　式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機(jī)框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。
　　板式換熱器熱損失小。
　　板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅1%左右，不需要采用保溫層。
　　板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便。
　　松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù),更換膠墊或板片。對(duì)于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流，其湍流臨界雷諾數(shù)比一般列管式換熱器低10倍左右，因而不易結(jié)垢。
(2)套管式換熱器主要是為中小型冷水（熱泵）機(jī)組設(shè)計(jì)制造的專用產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于水環(huán)熱泵機(jī)組，水源冷水（熱泵）機(jī)組，空氣源冷水（熱泵）機(jī)組，地源冷水（熱泵）機(jī)組等制冷設(shè)備。
　　套管式換熱器結(jié)構(gòu)全面優(yōu)化整合，使結(jié)構(gòu)更合理，性能更穩(wěn)定。與套穿其內(nèi)銅管管束一起彎制成層疊螺旋形狀的套管主體，并以鋼制的固定支架與套管式主體焊接鞏固成型，套管兩端各自導(dǎo)出制冷劑和冷卻水連接套路.

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  板式換熱器的板型選擇：板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過(guò)多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過(guò)低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。
      板式換熱器的流程和流道的選擇：流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
      有關(guān)壓降校核：在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對(duì)壓降有一定的要求，所以應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過(guò)允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。

板式換熱器的安裝要點(diǎn)

         板式換熱器的施工以及安裝的要點(diǎn)
 
　　1、板式換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷。
 
　　2、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。
 
　　3、板式換熱器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。
 
　　4、設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
 
　　5、板式換熱器周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修。
 
　　6、連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。

 板式換熱器的分類

         一般情況下，我們主要根據(jù)結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，也就是根據(jù)外形來(lái)區(qū)分，可分為四大類：①可拆卸板式換熱器（又叫帶密封墊片的板式換熱器）、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。

         其中，焊接板式換熱器又分為：半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

 板式換熱器選型的經(jīng)驗(yàn)污垢熱阻

 招標(biāo)編號(hào)：CSIE15012458
所屬行業(yè)：市政房地產(chǎn)建筑
所屬地區(qū)：新疆
二級(jí)管網(wǎng)部分換熱站板式換熱器、循環(huán)泵改造項(xiàng)目招標(biāo)公告
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板式換熱器的構(gòu)成要素有哪些，各部件都有哪些功能？
板式換熱器概述：
 
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。
 
各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。
 
它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
 
在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。
 
板式換熱器的構(gòu)成要素：
 
板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、夾緊螺栓、支架等組成。
 
板式換熱器各部件功能如下：
 
一、傳熱板片
 
傳熱板片是換熱器主要起換熱作用的元件，一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，傳熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。
 
二、密封墊片
   
板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。材質(zhì)有：丁腈橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不同介質(zhì)采用不同橡膠。
 
三、兩端壓板
 
兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。
 
四、夾緊螺栓
   
夾緊螺栓主要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓一般是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，使固定板片的力矩均勻。
 
五、掛架
   
主要是支承換熱板片，使其拆卸、清洗、組裝等方便。
 
板式換熱器應(yīng)用范圍：
 
a. 制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。
 
b. 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
 
c. 化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
 
d. 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。
 
e. 機(jī)械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤(rùn)滑油冷卻等。
 
f. 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機(jī)軸承油冷卻等。
 
g. 造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
 
h. 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
 
i. 食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動(dòng)植物油加熱冷卻等。
 
j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
 
k. 集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
 
l. 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩?/p>