一、空氣分離裝置中的可逆式換熱器，冷凝蒸發(fā)器，液化器，液氮和液態(tài)空氣過(guò)冷器，采用了鋁制板式換熱器以后，節(jié)省了大量的銅及其它低沮材料。例如6000〔米’/時(shí)〕空氣分離設(shè)備由列管式改成全板式后，不僅節(jié)省了87噸銅和41噸不銹鋼，而且使安裝空間和重量減少了1/3，使設(shè)備的投資和安裝費(fèi)亦大為降低。由于可逆式換熱器熱端沮差的減小，切換時(shí)間的延長(zhǎng)和切換損失的減少，從而顯著地降低了空氣分離設(shè)備的單位電耗。
　　
二、在石油化工上，隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，它在天然氣的液化、分離裝里，及合成氛工業(yè)中逐步地獲得應(yīng)用。尤其是帶液膨脹在天然氣液化裝皿中的出現(xiàn)，使板式換熱器在天然氣液化，分離裝置中的應(yīng)用開(kāi)始有所新的發(fā)展。在石油化工裝置中，使用板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是由于溫差小，不僅可以充分利用冷量，減少因存在溫差造成的不可逆損失，而且改變了制冷的級(jí)別，從而使制冷所需的功率降低。　
　　板式換熱器用于天然氣、油田氣的液化，在國(guó)外僅是近十幾年的事，但目前仍不如列管式換熱器普遍，其原因如下天然氣液化裝置系統(tǒng)壓力較高，一般都在4試公斤厘米勺以上，故限制了板式換熱器的使用。
　　
　　板式換熱器通道被天然氣在低溫區(qū)產(chǎn)生的水合物所堵塞。有時(shí)還常被脫水裝置的干燥劑粉末所堵塞。
　　
　　由于部分冷劑（混合冷劑）進(jìn)口為汽—液棍合物，故需將它們均勻分配到每個(gè)通道才能保持較高的效率，這也部分地限制了板式換熱器在液化過(guò)程中的使用。
　　
　　。萬(wàn)〔噸/年〕的乙烯裝置中，最大的一個(gè)裂解氣冷卻器的單元尺寸約為4000x900x1130（毫米〕，承壓‘0〔公斤/厘米:〕，重5.7C噸〕，有9種介質(zhì)進(jìn)行復(fù)雜的熱交換.
　　
三、動(dòng)力機(jī)械上板式換熱器有內(nèi)0機(jī)車(chē)散熱器，汽車(chē)散熱器、挖掘機(jī)循環(huán)油冷卻器和壓縮機(jī)空冷器、油冷器等。