螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器優(yōu)點(diǎn)在哪里？

因此根據(jù)自己的需要求選擇不同的板式換熱器類型，才有讓板式換熱器等著充分的利用

板式換熱器有好多種？我們先了解一下螺旋板式換熱器的基本參數(shù)有些？

1. 螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指單通道的最大工作壓力）試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。
   2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)，碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
   3.允許工作溫度：碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定，選用本設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。（一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec）.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸氣冷凝時(shí)只能立放；用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。
   4.選用設(shè)備時(shí)，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)墓に囉?jì)算，使設(shè)備通道內(nèi)的液體達(dá)到湍流狀態(tài)（一般液體速度≥0.5m/s；氣體≥10m/s）。
   5.設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時(shí)只能立放。
   6. 用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理，以消除應(yīng)力。
   7.當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時(shí)，可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。

     板式換熱器與管殼式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
　　b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.
　　c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
　　d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
　　e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
　　f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
　　g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
　　h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。
　　i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
　　j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
　　k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
　　l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
　　m. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
　　n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。

 換熱器的使用范圍
　　鋁制板翅式換熱器是一種以翅片為傳熱元件的新穎換熱器，具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)性廣、重量輕等特點(diǎn)，并可設(shè)計(jì)成多股流體同時(shí)換熱的特殊用途的換熱器，其單位體積傳熱面積可達(dá)1860m2/m3。主要用作主換熱器、切換式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、預(yù)冷器、過冷器、液化器、冷卻器等。適合于氣—?dú)狻狻?、液—液間熱交換。它廣泛用于空分設(shè)備、石油化工、化肥、天然氣、重型機(jī)械、電子、國防等領(lǐng)域。
　　鋁制板翅式換熱器的結(jié)構(gòu)型式很多，但其基本結(jié)構(gòu)主要由波形翅片1、封條2和隔板3組成一層通道。翅片主要起傳熱作用，封條使每一層翅片形成通道，起封閉和支撐作用。各種流道形式取決于封條與翅片的布置。隔板是雙面涂有釬料的薄鈑，主要起分隔作用。

 了解板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，我們才能更好的使用板式換熱器，現(xiàn)在我們一起來探究板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

換熱器連消工藝設(shè)備特點(diǎn)及原化學(xué)清洗方法過程進(jìn)行分析，認(rèn)為可能忽略了以下兩點(diǎn)而影響到化學(xué)清洗效果。首先連消溫度高在高溫下糖液、糖蜜、玉米漿中的部分有機(jī)物變性凝固甚至結(jié)焦以焦糖為主原料中的才結(jié)垢以水垢為主這兩類雜質(zhì)沉積附著換熱板片上造成堵塞。從這兩點(diǎn)分析，原來做法忽略了堿洗以至于焦糖等不能及時(shí)清除，時(shí)間一長碳化后就很難處理。其次，板式換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜板間隙小污垢易沉積其間，流量明顯不足時(shí)部分流道可能已堵死，酸、堿洗液流不進(jìn)也就無法清洗這部分流道。 從以上分析，我們對原化學(xué)清洗做引進(jìn)當(dāng)板式換熱器換熱差時(shí)，對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗，先酸洗后堿洗。這里說明一下我們之所以以換熱效果來安排時(shí)間是因?yàn)閾Q熱效果直接反映傳熱阻力，間接反映板片附著污垢厚度。一般我們以冷熱料熱交換后冷料出口溫度變化為準(zhǔn)，大約較正常溫度清洗。這樣清洗效果很好，從去年月至今，我廠連消系統(tǒng)性能都保持正常，其間試拆過兩次板式換熱器

      板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。 　　1.4.2 流程和流道的選擇 　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。 　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。 　　1.4.3 壓降校核 　　在板式換熱器的設(shè)計(jì)選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計(jì)選型計(jì)算，直到滿足工藝要求為止。
編輯本段板式換熱器
　　板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏、操作 　　彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點(diǎn)，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發(fā)電機(jī)組和整流器內(nèi)循環(huán)；用于冶金礦山等機(jī)械潤滑油；液壓站、蛋液、食用油的殺菌消毒，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業(yè)、造紙行業(yè)中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水曖；鍋爐除氧系統(tǒng)中的中間換熱等。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業(yè)部門。
編輯本段結(jié)構(gòu)原理
　　可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個(gè)角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時(shí)又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動(dòng)，通過板片進(jìn)行熱交換。
編輯本段板式換熱器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
　　1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 　　2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 　　3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時(shí)可以打開清洗，同時(shí)由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。 　　4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。 　　5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為獨(dú)立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。 　　6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

板式換熱器的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：
    板式換熱器由高效傳熱波紋板片及框架組成。板片由螺栓夾緊在固定壓緊板及活動(dòng)壓緊板之間，在換熱器內(nèi)部就構(gòu)成了許多流道，板與板之間用橡膠密封。壓緊板上有本設(shè)備與外部連接的接管。板片用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕金屬薄板壓制而成，四角沖有供介質(zhì)進(jìn)出的角孔，上下有掛孔。人字形波紋能增加對流體的擾動(dòng)，使流體在低速下能達(dá)到湍流狀態(tài)，獲得高的傳熱效果。并采用特殊結(jié)構(gòu)，保證兩種流體介質(zhì)不會串漏。
 

 選購板式換熱器應(yīng)注意的方面注意那些方面呢，下面我簡說幾點(diǎn)

　　1、安全可靠：

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